斷橋鋁門窗技術組裝

強化并提高門窗產品的規范和標準，并與國際標準和認證進行接軌。斷橋鋁門窗（詞條“斷橋鋁門窗”由行業大百科提供）解決了原有普鋁門窗隔熱（詞條“隔熱”由行業大百科提供）的問題，成為綠色生態建筑的必然之選。斷橋鋁門窗是由型材、玻璃、膠條、五金件、窗臺板及窗套等材料設計組合而成，斷橋鋁門窗并不是材料的簡單組合，它通過結構安全性、可靠性的整體設計優化以及不同材料的選擇來實現，其設計、組裝和安裝方式靈活多變，并直接影響到門窗的各項性能指標以及安全性、可靠性。

門窗設計的目的是提高門窗的性能質量，門窗規范和標準是門窗設計的重大依據。門窗的各種性能不是單獨存在的，它們之間或多或少存在著相互促進或制約的關系，所以我們很難把性能分開來設計我們的門窗。門窗抗風壓性能、氣密性能、水密性能之間聯系非常密切。 GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密水密抗風壓性能檢測及分級方法》中規定的抗風壓性能、水密性能、氣密性能均為可開啟部分在正常關閉狀態時的性能，但抗風壓性能、水密性能是在風雨同時作用下的抵抗能力，在設計中也要把這種動態的變化考慮在內。正在報批的最新標準GB7106《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》中調整了檢測裝置，修改了檢測順序和檢測方法，取消了氣密、水密和抗風壓性能的分級，但需要滿足工程設計要求等等。鋁合金門窗組裝要按照相關技術要求和規范，也取決于加工設備質量和人員操作能力，需要控制實際操作來把控門窗質量。

不錯的門窗制作規范如下：

1、斷橋鋁門窗加工制作應在工廠內進行，不得在施工現場制作。

2、門窗制作應符合設計、安裝及驗收規范要求。

3、應安裝牢靠、推拉開啟靈活。

4、窗臺處應有泄水孔，并應設置限位裝置。

5、五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的規定。

6、推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內扇外孔、外扇內孔的原則，以保證門窗的密封性能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。

7、斷橋鋁門窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節點以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。

8、裝配組合件必須在凈化的室內制作和養護。必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口；注膠必須飽滿，不得出現氣泡、漏注，膠縫表面應規則光滑，收膠縫的余膠不得重復使用。斷橋鋁門窗。

安裝規范：

1、安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→五金配件→玻璃→打膠、清理。

2、施工要點：

a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一樣，上下順直。

b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后鐵定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。

c、框與洞口之間的伸縮縫內腔均采用閉孔泡沫塑料，發泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。

3、斷橋鋁門窗安裝工藝：

a、門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于

3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm；增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理。

b、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業法完工且硬化后進行，門窗應采用預留洞口法預留洞口法安裝；當門窗安裝時，其環境溫度不宜低于5℃。

c、窗與墻體固定時，應先固定上框，后鐵定邊框：混凝土洞口應采用射釘或塑料膨脹螺磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

d、安裝組合窗時，給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。

e、拼樘料與洞口的連接：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應設預埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；拼樘料與磚墻連接時，將拼樘料兩端插入預留洞口中，然后用C20細石砼澆灌固定；應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進行密封處理。

f、當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，木磚應進行防腐處理。

g、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。

?h、門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。