經過前期的脫脂及腐蝕工序后，
螺絲表面獲得潔凈的基體金屬，可以進行電鍍及化學轉化膜處理。常見的電鍍及化學轉化膜處理有：鍍鎳、鍍鉻、
鍍鋅、氧化等等。
1.1鍍鎳
鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對
螺絲基體為陰極鍍層，不起電化學保護作用。因此，單層鎳不宜作為防護層，一般用于防護裝飾層的中間層。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下，可以防止
螺絲氧化。鎳在常溫下具有磁性，當加熱到360℃時便失去磁性，鎳鍍層可以防止滲氮，新的鎳鍍層還可以釬焊。
鍍鎳溶液的類型及特點。
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類型 |
特點 |
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高氯化物型 |
鍍液導電性能好，鍍液分散能力好，鍍層內應力大。由于鍍液中含大量的氯離子，對設備腐蝕較嚴重，一般作為預鍍鎳 |
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硫酸鹽型（普通鎳） |
鍍液穩定，鍍液分散能力好，鍍層耐腐蝕性好。工業上廣泛使用 |
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硫酸鹽型（亮鎳） |
鍍層光亮，不需要拋光，有整平性能，可直接鍍鉻。與普通鎳相比較鍍層硬度高，內應力大，性脆，耐腐蝕性差 |
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硫酸鹽型（黑鎳） |
外觀均一黑色，主要用于光學儀器、武器和儀表和銘牌上的 螺絲、螺母等。耐腐蝕性差，鍍后需要浸油、上蠟或涂清漆防銹 |
1.2鍍鉻
鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的，并不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數，但鍍鉻層脆性大且容易脫落，不能承受沖擊和彎曲。三價鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗，較脆，對螺絲較敏感，不易維護；最大的優點是毒性低，用于裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡單，易維護，應用廣泛。
在惡劣或海水條件下工作的螺絲，形狀復雜而由要求鍍層均勻的
螺絲，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的螺絲不允許使用鍍鉻層。
1.3鍍鋅 鍍鋅層負電性較強，對于鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業大氣中具有良好的防護性能，用于防止不要求耐磨螺絲的腐蝕。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護性能低于鎘鍍層。鋅鍍層主要用于：與橡膠接觸的螺絲；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼螺絲或銅螺絲，在過氧化氫介質中工作的螺絲，在煤油和汽油中工作的螺絲。
鍍鋅溶液的類型及特點。
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類型 |
特點 |
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堿性鍍鋅 |
成分簡單，使用方便，得到的鍍層細致關亮，鈍化后鈍化膜不易變色。鍍液對設備的腐蝕性小，廢水處理也較為簡單。缺點：鍍液分散能力和覆蓋能力差，電流效率低 |
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硫酸鹽鍍鋅 |
成分簡單，性能穩定，電流效率高，沉積速度快。缺點：鍍液分散能力差，只適用形狀簡單的螺絲 |
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氯化物鍍鋅 |
覆蓋能力好，得到的鍍層色澤光亮、鮮艷，廢水處理也較簡單。缺點：鍍液分散能力差，常規的低鉻鈍化，鈍化膜結合力差，鍍層脆性明顯 |
1.4氧化
氧化所需要的設備簡單，操作方便，生產效率高，成本低，適用范圍廣，尤其是適用大規格
螺絲或組合件以及難以用化學方法獲取完整膜層的復雜螺絲。堿性
發黑在表面處理工藝中應用非常廣泛，但需要加熱處理，也適用于各種螺絲。如鋁及鋁合金螺絲的
發黑，鎂及鎂合金螺絲的
發黑。目前利用熱處理的余熱發黑也用的很多，但質量不夠穩定。
2.電鍍一般工藝規程
裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因為所需鍍層不同，工藝流程復雜程度也不同。
水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質量是好壞對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐腐蝕性等質量指標有重大的影響。這種影響來自兩個方面，水本身含有的雜質污染了鍍液或污染螺絲表面，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產生交叉污染或污染
螺絲表面。
3．鍍層厚度的測定
測定鍍層厚度的方法很多，根據鍍層是否因測試而破壞，可分為破壞法和無損法。破壞法包括：溶解法、液流法、點滴法、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法、輪廓儀法、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法、雙光束顯微鏡法、
機械量具法等
